由于树脂反应釜双端机械密封的缺陷，搅拌轴一般为单支撑悬臂轴，上面带有搅拌器。旋转时，由于材料阻力大，轴在低速重载旋转时摆动较大，严重影响机械密封的性能。当树脂反应釜的工作压力大于2.5兆帕时，釜用机械密封的设计和制造就很困难。

常用的双端机械密封在实际使用中往往效果不佳。这种结构的机械密封用于树脂反应釜时，存在以下缺点。反应釜的搅拌轴一般摆动很大。这种结构的机械密封不能很好地解决这个问题，导致密封容易失效。

当树脂反应釜工作压力大于2.5MPa时，弹簧座紧定螺钉容易打滑，导致密封失效；因此，这种结构的机械密封应带有轴套，否则主轴很容易因定位螺钉的滑动和刮擦而报废。另外，没有轴套，轴的摆动导致轴从动环的O型圈磨损；从入口a进入压力高于中压的冷却液，因此机构的机械密封应配备高压冷却循环系统，增加投资。一般配备高压油冷却循环系统；由于冷却剂的高压，增加了对整个密封腔的要求。

密封腔、轴套和机械密封组件应设计成容器式，增加了成本；这种结构的机械密封负荷系数k不能调得太小，端面比压p = PS+(k-0.5) Pi，结构k一般不小于0.6，由于介质压力Pi大，密封摩擦副磨损严重，导致机械密封使用寿命短；这种结构的机械密封复杂，安装拆卸困难。