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树脂反应釜的操作
发布时间:2021-10-12 09:36:41

在树脂反应釜的生产过程中,应遵循严格的操作步骤。下面小编将从12个步骤仔细讲解:


1.投料前使用的原料应检验合格,不合格的原料不准投料。计量要准确,根据工艺技术要求注意加料顺序和加料速度。轻拿轻放,防止液体物质飞溅或固体粉末飞扬,保持岗位环境卫生。

2.反应釜的加料量应根据生产的树脂品种的工艺要求和物料的性质来确定,但不应大于釜体容积的70%,以防止物料溢出釜外。反应釜的低液位应高于反应釜壁的受热面,搅拌时液位应有效淹没温度计接触点。反应容器应接地,以防止充电过程中产生静电。

3.树脂生产过程中的反应温度应根据树脂生产工艺的技术要求进行控制,不应超过所用主要原料的自燃温度。应定期取样,以确定树脂的酸值和粘度值以及其他过程控制指标,防止凝胶化。

4.如有物料溢出,应立即处理。对于轻质的,可以加入适量的硅油消泡剂,降低表面张力,使生产恢复正常。物料严重溢出时,立即停止加热,降低温度进行处理。

5.生产过程中,如遇物料糊化,应立即采取冷却措施。如遇物料糊化,可采取添加解聚剂等措施,停止糊化的延长,待生产情况恢复正常后才能继续生产。

6.树脂反应过程中,如遇突然停电或停水,应立即停止加热,引入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止凝胶化。并应根据生产情况采取相应措施或紧急排放。

7.树脂材料在从反应釜中排出前应进行冷却,排出温度应满足其工艺技术要求。

8.反应釜内物料出料时,应根据生产安排及时准备配料或注入清洗液,防止反应釜壁残留物料。

9.树脂稀释操作要注意控制温度,稀释温度不应超过所用稀释溶剂的初始沸点。应控制树脂注射速度,以防止静电。如果工艺有特殊的高温要求,应采取可靠的安全措施。

10.稀释釜内物料出料时,应根据生产安排及时准备配料或注入清洗液,防止稀释釜壁残留物料。

11.稀释釜的装料量应根据生产的树脂品种的工艺要求和物料的性质确定,但不得大于稀释釜容量的80%,以防物料溢出。

12.其他工序的安全技术措施按生产产品的工艺规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。