在运行过程中。树脂反应釜突然出现故障，那么，操作时定要注意：

1、操作失误的主要类型

设备置换清扫时，置换顺序错误。操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理炸裂。投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。

未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成炸裂性混合物。过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料，使其在回收工序中受热分化炸裂。错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火炸裂。

2、违章作业的主要表现

未对设备进行置换或置换不透彻就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入釜内形成炸裂性混合物。

用可燃性气体补压、试压、试漏。未作动火分析、动火处理，办理动火证就动火作业。带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求产量，超压、超负荷运行。

3、维护不周的主要表现

树脂反应釜运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。未及时清理沉积物，导致设备使管道堵塞。造成设备真空度上升。空气通过水封进入煤气管道。设备内形成炸裂性混合物，或高温下引起积炭自燃炸裂。